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Como resultado de la situación actual, las instalaciones del grupo, con la excepción de China, se cerraron gradualmente en la segunda mitad de marzo, comenzando en Europa y extendiéndose a América del Norte y del Sur. «Algunas de nuestras actividades se están reiniciando y esperamos que la mayoría de nuestras instalaciones se reabran gradualmente en las próximas semanas», dice Gestamp.
Gestamps opera 11 instalaciones de fabricación y dos centros de I+D en China y está volviendo a la normalidad. La introducción de iniciativas de eficiencia operativa y flexibilidad laboral hizo posible que la organización funcionara satisfactoriamente en el primer trimestre. Durante el resto del año, planeamos aumentar nuestro rendimiento. Los niveles de operación en algunas de nuestras plantas en abril ya están en línea con los objetivos planificados», añade Gestamp.
«En el primer trimestre, la posición de liquidez de Gestamps ascendió a 2.000 millones de euros (2.170 millones de dólares). Las acciones actuales incluyen la ampliación de las líneas de crédito, la expansión de las facilidades de préstamo existentes y nuevos préstamos a largo plazo, el negocio continúa.
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Gestamp se convirtió en uno de los receptores del premio del 19º Foro Automovilístico Ruso (RAF) por la apertura de una nueva instalación en Rusia. En la Región Económica Especial de Togliatti, la planta propiedad de la empresa alemana Edscha (miembro de Gestamp desde 2010) fabrica componentes para automóviles.
Gestamp se convirtió en uno de los receptores del 19º premio del Foro Automovilístico Ruso (RAF) por la apertura de una nueva instalación en Rusia. En la Región Económica Especial de Togliatti, la planta propiedad de German Edscha (miembro de Gestamp desde 2010) fabrica componentes de automoción.
Edscha Togliatti LLC fue puesta en marcha este año por las cuatro plantas de Gestamp en Rusia. Para las puertas traseras, tapas de maletero y capós, la planta fabrica y ensambla bisagras y bisagras de puertas. Su producción total en 2016 se estima en aproximadamente 2,5 millones de bisagras. Su principal cliente es la alianza AVTOVAZ-Renault-Nissan.
El premio de la RAF ha sido otorgado por décimo año consecutivo y es un premio técnico utilizado para reconocer los logros y la contribución de las empresas o los altos directivos al crecimiento de la industria automotriz rusa. El premio de resistencia de este año se ha denominado Premio de Resistencia (margen de fuerza). El premio se concedió a las empresas que, teniendo en cuenta la difícil situación a la que se enfrenta la industria, han demostrado márgenes únicos de poder, resistencia y proactividad.
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Home >>>>>>>EGF 2014 resumen – Christophe Cazes & Emmanuel Leroy (GESTAMP) – ¿Cómo contribuye la combinación de las revolucionarias tecnologías de estampado en caliente y los avances más avanzados en el diseño y la fabricación de bienes virtuales a unas estructuras corporales más seguras y ligeras?
Resumen de EGF 2014 – Christophe Cazes & Emmanuel Leroy (GESTAMP) – ¿Cómo contribuye la combinación de tecnologías revolucionarias de estampación en caliente y los avances más avanzados en el diseño y la fabricación de bienes virtuales a estructuras corporales más seguras y ligeras?
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La fábrica se virtualiza con esta información para que pueda realizar simulaciones masivas que faciliten la toma de decisiones óptimas sobre las operaciones en una fábrica inteligente, vinculada, flexible e inalámbrica.
En el contexto de la iniciativa 5G Barcelona, el proyecto se inició como una colaboración entre Mobile World Capital Barcelona, Telefónica y Gestamp como parte de su visión para avanzar en la digitalización.
Madrid, 10 de noviembre de 2020. A través de esta tecnología, Telefónica y Gestamp, corporación global dedicada al diseño, producción y fabricación de componentes de automoción, han implementado en una de sus plantas de Barcelona una maleta de uso de fábrica conectada a 5G para avanzar en el camino hacia la Industria 4.0.
El proyecto, la primera fábrica digitalizada 5G de España para procesos industriales, consiste en virtualizar y conectar una fábrica completa a 5G para mejorar el proceso de toma de decisiones. En concreto, Telefónica conectó los elementos físicos de la planta, como las células de soldadura robotizadas, a través de 5G con el fin de capturar y procesar, en tiempo real, los datos generados por este equipo industrial durante su funcionamiento a través de las capacidades informáticas cercanas que permite la Computación de Borde de Acceso Múltiple (MEC).
